工伤事故处理制度

（一） 事故的分类

1、 人身伤亡事故。凡属本公司职工（包括计划内的临时工），在生产区域所发生的和生产有关的伤亡事故。

2、 火灾事故。由于火灾造成的人身伤亡或一定的物质财产损失的事故。

3、 爆炸事故。在生产过程中由于某种原因引起的爆炸，造成人身伤亡或一定的物质财产损失的事故。

4、 设备事故。由于某种原因引起的机械设备、工艺设备、动力设备、贵重仪器仪表和工具的非正常损坏（包括设备管线发生故障）。

5、 停产事故。由于停水、停电、停汽、冻结和误操作造成装置被迫停车而形成的停产事故。

6、 跑损事故。由于某种事故原因造成产品半成品、原料、燃料、水、汽和油等的跑损。

7、 交通事故。凡是厂内的车辆交通肇事所造成的一定的车辆损坏、物质财产损失和人身伤亡（ 包括非职工的乘客民工、行人等）事故。

8、 质量事故。由于混、串成品或其它事故原因引起的质量事故（另由专门部门管理上报）。

9、 其它事故。

（二） 事故的性质

为了便于事故管理，按事故性质划分为报部、一般、轻微、恶性未遂事故四种。

1、 凡符合下列条件之一者，都称之为上报事故。

（1） 死亡一人或重伤一人。

（2） 造成直接经济损失价值在1000元以上者（包括1000元，以下同）；

（3） 装置因事故造成停产，打循环，延期开工，使该装置日处理量减少20%以上者（生产装置处理量损失由调度室提出）；

（4） 大面积停电，包括两套装置，两个变电所全停的电气事故。

（注：上报事故包括重大事故，重大事故的条件按国家规定。）

2、 凡合乎下列条件之一者，均为一般事故：

（1） 轻伤一名，休假治疗八小时以上；

（2） 造成直接损失100元至1000元者（包括1000元在内）。

（3） 装置因事故造成停产，打循环、延期开工，致使该装置日处理最降低20%以下，5%以上者；

（4） 除急性中毒造成死亡或丧失劳动能力以外，一般急性中毒均按轻伤处理；

3、 凡未达到上述1、2条中任何一项者，均属于轻微事故。

4、 重大恶性未遂事故。未造成直接经济损失，但性质恶劣（如设备超负荷、大走刀量切削降低设备使用寿命，起吊浇铸包高空掉落，高压气瓶高处跌落尚未引起爆炸，检修中误送电侥幸未造成触电伤亡等）或生产操作严重不正常给设备带来重大隐患，或严重影响了设备使用寿命。

（三） 事故的管理

1、 事故的分管：

（1） 人身伤亡、爆炸，由安技科负责管理；

（2） 机械动力设备事故（包括停水、停电、停产造成的停产事故），压力容器和锅炉方面的爆炸事故，由设备动力科负责管理；

（3） 跑损、冻凝或和生产操作、工艺技术等原因造成的停产事故由生产科和技术科负责管理；

（4） 发生产品质量事故由质管科负责管理；

（5） 交通事故和厂区生活区的一切火灾事故均由保卫科负责管理。

2、 事故调查及处理：

（1）发生上报事故时，主管厂长立即组织安技、技术、劳资、保卫、生产、工会等部门，组成调查组迅速进行调查，必要时请劳动部门和上级有关部门参加调查，查清事故经过，确定事故原因，提出对事故责任者的处理意见。

3、 事故统计的上报：

各类事故按严重程度分为三级管理，上报事故统一由上级主管部门掌握管理，统称上报事故（写有专题书面报告）。一般事故和恶性未遂事故由厂负责管理。轻微事故由车间自行掌握处理。

（1） 当发生上报事故时，事故单位除立即采取措施外，并通知安技科和有关部门以及厂领导，及时抢救和调查在抢救中要保护好现场。主管安全的付厂长将事故及原因在24小时内上报主管部门，事后要由事故主管部门认真填写事故调查报告书，由安全技术科于事故发生后半月内报主管部门。

（2） 当发生一般事故时，事故单位除立即采取措施之外，必须马上通知安技科，对事故进行调查分析切实做到“三不放过”。并要求在事故发生五天内填写好事故报告送安技科。

（3） 当发生轻微事故时，发生事故的当班班长应报告车间领导处理。

（4） 各分管部门（各车间或科室）应将各类事故于每月27日前汇总报安技科。由安技科汇总于月底前向上级报告。

（5） 各部门事故调查、分析、登记、统计、报告和处理等，必须严肃认真，如有隐瞒不报或有意延期报告等，除责成补报外，对责任者应分别不同情况，给予批评或纪律处分。

4、 事故的损失计算

（1） 人身伤亡事故以负伤率表示，不计金额。死亡按年统计，重伤以月统计。

（2） 事故的直接损失系指造成的设备、器材、建筑物、原材料、成品、半成品以及跑损的其它各类物品的损失，均折价计算（成品按出厂价格，半成品按半成品价格，器材、设备按新旧程度和实际使用价值计算）。设备、器材、建筑物等，虽有部分损坏，但经修复仍可使用的，按其修理费（包括材料、人工、配件等）计算。

（3） 事故的间接损失（包括减产、停产损失和设备、车辆停运）均折合金额计算。 注：灭火消耗的消防器材的价值，另列单项计算。

（四） 事故的原因分析

由于生产管理不善，而导致事故的原因很多，往往一件事故涉及很多原因，但为了便于分析、统计、每一事故要尽力找出一个主要原因，现将事故的主要原因分列如下，供各车间上报时或安技科向上报时参考。

1、 人身伤亡事故的原因：

（1） 事故类别及其直接原因（物质原因）

1） 物体打击：指落物、锤击、砸伤、崩块（不包括因爆炸而引起的物体打击）。

2） 车辆伤害：指挤、压、撞等。

3） 机械工具伤害：指绞、辗、碰割、戳等。

4） 起重伤害：指起重设备在操作过程中所引起的伤害。

5） 触电：包括雷击、电击。

6） 淹溺。

7） 灼、烫伤。

8） 火灾：指着火和救火过程中所引起的伤害。

9） 刺割；指机械工具伤害以外的刺割，例如钉子扎脚、尖物刺割等。

10） 扭伤：指扭腰、扭臂、扭脚等。

11） 高空坠落：指从三公尺以上的高空作业坠落和从平地坠入坑池、沟内。

12） 倒塌：指建筑物、框架、堆集物倒塌。

13） 瓦斯爆炸：指丙烷车、库爆炸、粉尘爆炸、如煤尘铝粉等。

14） 中毒和窒息：指油气、沥青、氮气、一氧化碳和各种化学气体等。

15） 锅炉、压力容器爆炸，包括各种气瓶爆炸。

16） 其它伤害：指上述原因以外的，如跌伤、冻伤等。

（2） 间接原因：（组织技术原因）

1） 防护、保险、信号等装置缺少或有缺陷。

2） 设备、工具附件有缺陷。

3） 个人防护用品缺少或有缺陷。

4） 光线不足或工作地点通道条件不良。

5） 没有安全操作制度或不健全。

6） 劳动组织不合理。

7） 对现场缺乏检查或指导有错误。

8） 设计有缺陷。

9） 不懂操作技术知识。

10） 违反操作规程或违反劳动纪律。

11） 除上述以外的其它原因。

2、 设备事故发生的主要原因：

（1） 直接原因

1） 违反操作规程或劳动纪律。

2） 缺乏维护或维护不周。

3） 缺少检修或检修不良。

4） 设备本身故障或材质不良。

5） 设计错误。

6） 安装不合理或安装错误。

7） 其它原因

（2） 间接原因

1） 规章制度不健全或没有制度。

2） 劳动组织不合理。 …… 此处隐藏：2470字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……