TS16949_2009_五大核心工具培训

TS16949五大工具及应用

五大工具培训教材品保企划 2010年2月

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目录

五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP) 潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA) 测量系统分析参考手册(MSA) 统计过程控制参考手册(SPC) 生产件批准程序(PPAP)

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核心工具 重要的顾客手册-AIAG产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP)

--第二版 2008年11月

五 大 技 术 手 册

潜在失效模式和后果分析参考手册 (FMEA) 测量系统分析参考手册 (MSA) 统计过程控制参考手册 (SPC) 生产件批准程序 (PPAP)

--第四版 2008年11月

--第三版 2002年3月

--第二版 2005年 --第四版 2006年6月

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五大技术手册的关系00

1

2

3

4MSA SPC PPAP4

5

计划和定义 产品 过程 产品和过程 反馈、 设计和开发 设计和开发 确认 评定和 纠正措施

DFMEA PFMEA2 3

1

5

APQP

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潜在失效模式与影响 分析Potential Failure Mode and Effects Analysis

FMEA

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什么是FMEA?

一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果(影响) 解决问题与预防问题

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FMEA的目的

帮助预防问题发生 改进产品的质量、可靠性与安全性 降低产品开发时间与成本 减少批量投产时的问题 提高准时供货信誉 实现更经济的生产 改进服务 书面规定并跟踪减少风险所采取的措施 改善内部信息流 持续改进

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FMEA的种类

概念FMEA-CFMEA 系统FMEA-SFMEA 设计FMEA-DFMEA 过程FMEA-PFMEA 设备FMEA-MFMEA

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PFMEA过程失效模式及效应分析

假定所设计的产品能够满足设计要求 ⊙需假设来件/材料是正确的。 ⊙假设产品基本设计是正确的。 不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环 节 由于设计缺陷所导致过程失效模式，可包括 在PFMEA内，而它们所带来的影响及如何避 免包含在DFMEA中。

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PFMEA的输出

控制计划的编制 过程特殊特性的确认 过程和监控作业指导书(包括检验指导书) 的编制 改进过程设计，或更改原有过程设计开展 PFMEA 编制 控制计划 编制 作业指导书 过程验证 持续改进

生产工艺 流程图

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FMEA表格讲解

另配附件讲解资料和公司实例

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测量系统分析Measurement System Analysis

MSA

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测量系统分析MSA

在PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备 应参考MSA手册进行变差研究。 APQP手册中，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。 ISO/TS16949要求，7.6.1 测量系统分析为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及

接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准， 也可用其他分析方法和接收准则。

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定义

测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、 软件及操作人员的集合。 测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。 盲测法 在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的 条件下，获得测量结果。 基准值 也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备(例 如，计量实验室或全尺寸检验设备)进行多次测量，取其平均值来确 定的。 均值极差法 均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。

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测量系统变差的类型对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被 设想成为测量系统分析的标准方法。 位置变差(准确度) 一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平 均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态， 否则过程的准确度毫无意义。 宽度变差(精密度) 传统上，精密度描述了测量系统在操作范围(大小、量程和 时间)内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测 量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。

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测量系统变差的类型—位置变差

偏倚 对同样零件的同样特性，真值(基准值)和观测到 的测量平均值的差值。 测量系统的系统误差的测量。 稳定性 或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内，测量同 一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换 句话说，稳定性就是偏倚随时间的变化。 线性 在设备的预期操作(测量)范围内偏倚的不同被称 为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。