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质量意识培训资料

来源:网络收集 时间:2026-09-13
导读: 质量管理基础知识 培训 Xxxxxxx有限公司 品质部 2011-2-20 前言 作为一名质量管理人员或质检人员,尤其作为一名称职的管理人员和质检人员,首先应该了解并掌握以下知识,并能应用到实际工作之中去。 1、质量管理八项原则:以顾客为关注焦点;领导作用;全员

质量管理基础知识 培训

Xxxxxxx有限公司

品质部

2011-2-20

前言

作为一名质量管理人员或质检人员,尤其作为一名称职的管理人员和质检人员,首先应该了解并掌握以下知识,并能应用到实际工作之中去。

1、质量管理八项原则:以顾客为关注焦点;领导作用;全员参与;过程方法;管理的系统方法;持续改进;基于事实的决策方法;与供方互利的关系。

2、本公司质量方针:

3、本公司质量目标及措施计划:

公司中长期质量目标和年度质量目标;年度质量目标在各部门、各岗位的分解;各部门为实现质量目标所制定的质量措施计划。

4、一个理念:产品实物质量是干出来的,它在检验之前已经存在。同时在工序能力不稳定情况下,产品质量又是检验出来的。

5、质量管理“四不原则”:不制造缺陷,不接受缺陷,不隐瞒缺陷,不传播缺陷。

6、质量管理术语:

(1)三按(生产):按图纸、按工艺、按标准(进行生产)。

(2)三检(生产岗位):自检、互检、完工检。

(3)三自一控:自检、自分、自作标记,控制自检正确率。

(4)生产岗位员工操作 “五字“要求:备、看、提、办、检 备:准备好图纸、工艺、标准、工件、工具或刀具量检具等, 看:熟悉图纸工艺,查看工件、工具或刀具量检具等是否与图纸工艺要求相符,

提:对图纸工艺以及工件中所存在的问题或疑问向有关部门或人员提出,并加以解决;

办:没有问题或问题得以解决,开始加工;

检:按三检和三自一控要求进行检验。

(5)首件:每批加工的第一个另部件;接班后的第一个另部件;

重新调整设备、刀具、夹具后所加工的第一个另部件。

(6)首检:首件加工并经自检合格后向质检人员的报检。

(7)不合格:未满足要求。

(8)返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。返工后的产品应重新进行检验,返工后的产品有可能为合格品,也有可能是不合格品;

(9)返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。返修后的产品仍为不合格品

(10)让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

(11)降级:为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

(12)报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。

(13)产品检验或验证状态:分为待检、合格、不合格、待作结论四种。

(14)纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

(15)预防措施:为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

(16)影响工序质量的六大因素是:人、机、料、法、环、测

(17)技术资料的“四性”要求:正确、完整、统一、清晰。

(18)质量事故“四不放过”:原因未查明不放过,措施未落实不放过,责任未明确不放过,责任者和群众未受教育不放过。

(19)工艺纪律:是指企业在产品生产过程中,为确保工艺文件和工艺管理标准的有效实施,建立稳定的生产秩序,确保产品(零件)的加工质量和安全生产而制订的某些具有约束性的,要求职工必须遵守的企业纪律。

(20)设备管理“三好”:关好、用好、修好;“四会”:会使用、会保养、会检查、会排除故障;“四项要求”:整齐、清洁、润滑、安全。

第一部分 总则

产品质量是企业的生命,是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作,为了保证产品质量,首先必须对产品和质量有一定的认识,同时了解检验工作的基本要求,才能做好检验工作。

第一节 产品及其质量特性

一、产品的含义和分类

1、产品的含义:过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合。它们可以是有形的,也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。

2、产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品,而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容,但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品,因此,我们称之为有形产品,即通常我们所说的产品,而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动,体现的是无形的特性。

二、产品的质量特性

1、质量的定义:反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说,就是产品能够满足人们(包括社会和个人)的不同需要所具备的那些自然属性,其本质是一种客

观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。

1.1 明确需要:在合同环境下,供需双方通过具体合同作出的明确规定。

1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。

2 产品的质量特性主要包括以下几个方面:

2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性。

2.2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。

2.3 可靠性:产品在规定的时间内,在规定的条件下,完成规定功能的能力。

2.4 安全性:受伤害(指人)或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。

2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。

2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去,从而完成其价值的实现。通常,产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。

a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。

b. 代用质量特性指企业为了满足顾客期望,必须相应制定标准、要求,确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。 3 服务的质量特性

3.1 功能性:指完成某项服务所发挥的效能和作用。

3.2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。

3.3 安全性:服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害,以及财产不受到损失的能力。

3.4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求的能力,包括及时、准确、省时三方面。

3.5 舒适性:满足了前面四点的前提下,服务过程的舒适程度。

3.6 文明性:顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。 总之,服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好,它也可分为真正质量特性和代用质量特性,前者指满足程度,后者是为前者所做的规定。但无论是前者或后者,都应尽量定性化,这是实现质量有效控制的客观要求,也是衡量质量状况的依据。

第二节 质量检验

质量检验是生产活动的组成部分,其目的在于按标准验证产品的质量特性是否符合要求,从而剔除那些不符合要求的产品,确保产品质量达到标准规定的技术要求。因此,质量检验是企业管理工作的重要组成部分,也是全面质量管理不可缺少的组成部分。

一、概述

1、定义:质量检验是对实体的一个或多个特性进行的,诸如测量、检查、试验和度量,将结果与规定进行比较,以及确定每项特性的合格情况所做的活动。

2、任务:贯彻“质量第一”的方针,对原材料、零部件入厂、生产、储存、产品出厂、售后服务等各环节,按照国家法律和法规、主管部门颁发的有关文件和技术标准及有关技术文件, …… 此处隐藏:7706字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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