注塑机作业指导书

十堰达峰软轴有限公司工序示图：表 1 区段 温度

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工序名称 设 备

注塑 130T 注塑机 表2 塑料名称 PA66-GF30

文件编号：DAFJ02-03.11 版本：A0 塑料烘箱参数： 温度℃ 110 时间 h 4~6 共 2 页 第 1 页

PA66-GF30 料注塑时注塑机各加热区段温度： (±15℃) 射嘴 320℃ 温区 1 290℃ 温区 2 285℃ 温区 3 280℃ 温区 4

表3

PA66-GF30 料注塑时注塑机各过程控制： (±5%、±10bar、±15mm) 锁 模 开模 高压锁 模 85 120 5 高压开 模 35 80 60 快速开 模 35 55 慢速开 模 30 40 减速开 模 15 30 注射一 段 75 70 100 射胶 注射二 段 75 85 40 注射三 段 75 80 10 保压 15 50 \ 塑化 80 80 100 溶胶 后防涎 50 50 120 冷却 计时 10s

部位名称 速度 % 压力 bar 终止位置 mm NO 工步 1 检查

合模启 动 30 50 250 对象 注塑机 模具 注塑料 量具

快速合 模 50 40 140

低压锁 模 25 35

80 方式 点检 目视 目视 目视

150 180 230 方法 按《设备点检卡》的要求操作 检查设备工作参数(如表 3,具体参考附件) 检查模腔：无废料、清洁、无异常 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 注塑件定型后的尺寸检验 设定各区温度，开机加热(如表 1)

2 3

加热/升温 调试

温度 · 合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视

· 当温度达到所规定温度后， 启动螺杆进行溶胶， 试射一段， 清除残料， 观察射出的塑料是否完全 塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射 台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关 好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况， 查看成品件的饱满情况， 试做 2~3 模正常后开始 进行生产作业

十堰达峰软轴有限公司生产图示： 烘料

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工序名称 设 备 清理

注塑 130T 注塑机 关闭

文件编号：DAFJ02-03.11 版本：A0 共 2 页 第 2 页

打开冷却水

清料、碎料

座退

手动

合模

打开电源

打开电热

溶胶

座进

开模

打开安全门

自动/半自动

顶出

取出水口、产品

打开马达

手动

合模 检查及转移产品并记录 检查顶针是否回位 关安全门 检查水口、产品是否取完

NO 4

工步 生产

对象 ·调试合格

方式 目视

方法 ·当注塑机自动开模后，打开前安全门，待顶 针顶出产品后， 取下水口及产品， 并把产品 放入水中浸泡； 检查模具内水口及产品是否 取完， 关上前安全门， 检查顶针是否退回到 位；按以上步骤循环生产作业 ·产品放水里定型浸泡 30-60 分钟 · 挤塑完后， 退出射台， 清除机筒内剩余塑料， 模腔内清除杂质并喷防锈油 及时抽检： ·外观：连续监控、用修边刀去除毛刺、水口 ·尺寸：首中末 5 件/次 ·重量：首中末 5 件/次，每件重 60±2g 将合格的

成品整齐存放在料箱内并标识清楚 ·收料整齐，料箱摆放在规定区域 ·存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖

5

检查与记录

·质量记录表 样件比对

6

转序/交付

·合格的护套 周转车 ·质量记录卡

适用情况说明：适用于 130T 注塑机所使用模具的注塑 编制 校对 会签 审批

十堰达峰软轴有限公司功能表 功能按键区

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工序名称 设 备

注塑 130T 注塑机

文件编号：DAFJ02-03.11 版本：A0 共 1 页 第 1 页

方向按键

画面组切换按键机器总览 合模页面 顶针页面 射胶页面 没定义 保存屏幕 帮助 语言切换

小键盘区功能切换 温度页面 报警页面 曲线跟踪 设置页面

大小写切换

模式控制按键手动模式 半自动模式 全自动模式 调试模式

选择键

退格键

电机开关

加热开关

自动调模

自动清料

报警确认

数字字母切换

确认

取消

动作控制按键开模 合模 芯进 芯退 被控型芯编号切换 射胶 熔胶 抽胶

顶退

顶进

调模厚

调模薄

吹风

被控吹风编号切换

座进

座退

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工序名称 设 备

注塑 130T 注塑机

文件编号：DAFJ02-03.11 版本：A0 共 1 页 第 1 页

锁模参数设定界面

顶针参数设定界面

料筒温控参数设定界面

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工序名称 设 备

注塑 130T 注塑机

文件编号：DAFJ02-03.11 版本：A0 共 1 页 第 1 页

射胶参数设定界面

熔胶参数设定界面

型芯参数设定界面

保压参数设定界面

十堰达峰软轴有限公司 作制品常见的原因及解決方法 异常现象 产生原因

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文件编号：DAFJ02-03.2 版本：A0 共 3 页 第 1 页

解决办法 提高料筒或噴嘴溫度 提高模具溫度 適當增加料量 減少剩料量 選用注射量更大的注射機 提高注射壓力或熔料溫度 提高注射速度 模具開排氣孔 適當增加流道或澆口尺寸 增加注射時間及保壓時間 清理噴嘴及更換噴嘴零件

缺 料

1.料筒及噴嘴溫度偏低 2.模具溫度偏低 3.加料量不夠 4.剩料太多 5.制品超過最大注射量 6.注射壓力太低 7.注射速度太慢 8.模孔無適當排氣孔 9.流道或澆口太小 10.注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早 11.雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈

毛 邊

1.注射壓力太大 適當減小注射壓力 2.模具閉合不緊或單向受力 提高合模力，調整合模裝置 3.模具平面落入異物 清理模具 4.塑料溫度太高 降低料筒及噴嘴溫度 5.制品投影面積超過注射機所允許的成型面 改變制品造型或更換大型注射機 積 6.模板變形彎曲 檢修模板或更換模板 1.原料含水份、溶劑或揮發物 原料進行幹燥處理 2.熔料溫度太高或受熱時間太長 ， 已降解或分 降低熔料溫度，或

拆機及更換新料 解 3.注射壓力太大 降低注射壓力 4.注射柱塞退回太早 延長退回時間或增加預塑時間 5.模具溫度太低 提高模溫 6.注射速度太快 降低注射速度 7.在料筒加料端混入空氣 適當增加背壓，或對空注射 1.流道、澆口太小 2.制品太厚或薄厚懸殊 3.澆口位置不適當 4.注射及保壓時間太短 5.加料量不夠 6.料筒溫度太高 7.注射壓力太小 8.注射速度太慢 1.熔料溫度太低 2.澆口太多 3.脫模劑過量 4.注射速度太慢 5.模具溫度太低 6.注射壓力太小 增加流道、澆口尺寸 改進制品工藝設計，使制品薄厚均勻 澆口開在制品的壁厚處，改進澆口位置 延長及保壓時間 增加剩料量 降低料筒溫度 提高注射壓力 提高注射速度 提高料筒、噴嘴及模具溫度 減少澆口或改變澆口位置 採用霧化脫模劑，減少用量 提高注射速度 提高模溫 提高注射壓力

氣 泡

縮 水

熔 接 痕

7.模具排氣不良 制 品 表 面 波紋 黑 點 及 條 紋 銀 紋 、 斑 紋 制 品 變 形 1.料筒溫度太低 2.注射壓力小 3.模具溫度低 4.注射速度太慢 5.流道、澆口太小

增加模具排氣孔 提高料筒溫度 提高注射壓力 提高模溫 提 …… 此处隐藏：3465字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……