止水帷幕施工总结(地盘)

止水帷幕施工总结

一、工程概况

1、 场地情况

“湾畔花园”项目位于市南山区白石洲，整个用地沿深南大道呈带状，地势较平坦。场地南面距深南大道约30米，北邻祥祺苑小区（天然地基），最近处相距11米。场地周边地下管线众多（煤气、电力、给水等），其南、西、北三侧均有排洪箱涵，是沙河片区的唯一排洪口。 2、 地质条件

场地内自上而下的地层依次为：人工填土层、埋藏植物层、砾砂层、圆砾层、第四纪残积层、基岩。其中砾砂层较厚（2.4～8.8m），渗透系数K＝80m/d，透水性很强；残积层则可视作相对不透水层（K＝2.0 m/d）。

地下稳定水位埋深1.1～2.7m，砂砾层中水量充沛，属潜水类型；另在基岩中还含有一定量的裂隙水，混合稳定地下水位埋深在1.1~2.7M，标高0.4~3.4M。

二、设计方案

本工程基坑呈窄长型，纵向长度约325m，平均宽度约45m，长短边比例为7.22。基坑底部座落在富含地下水的深厚砂砾层，深度8.15m，属深基坑。

考虑到基坑降水措施有可能会对周边邻近的建筑物和地下管线造成不均匀沉降，从而导致开裂，所以本工程采用了截水方案。

整个基坑工程包括三部分：搅拌桩止水帷幕、土方开挖外运、土钉墙支护及预应力锚索。（见附图一）

附图一：基坑支护工程典型剖面图

1）止水帷幕：

采用单排水泥搅拌桩：搅拌桩直径550mm，间距350mm，平均桩长16米，进入残积土层不少于1.5m。桩身水泥用量≮60kg/m，水泥浆的水灰比为0.45～0.50。

由于“深圳湾畔花园”原定的结构基础型式为冲钻孔桩，后来公司从工期和造价的角度出发，决定改为人工挖孔桩。因此，搅拌桩帷幕的止水效果好坏将直接影响到挖孔桩的施工。为了尽量降低挖孔桩降水对祥祺苑小区的影响，基坑北侧的搅拌桩从自然地面7米以下改为双排，以增强止水效果。

受场地东北角原“天河大厦”的人工挖孔桩以及以前回填土中障碍物的影响，经设计单位同意，东北角约50米的搅拌桩止水帷幕改为旋喷桩止水。旋喷桩直径1m，桩心间距0.8m，长度为16m。采用预成孔的三重管高压喷射注浆法施工，注纯水泥浆（水灰比1.0），水泥用量≮350kg/m。

2）基坑支护：采用局部放坡与喷锚结合的型式

南侧：5排钢管土钉，上部3米放坡1：0.8，下部直立；

北侧：直立边坡。西段设5排土钉，第一排土钉与预应力锚索间隔设置，上部3米高未设土钉支护（箱涵影响）；东段设7排土钉，第二排土钉与预应力锚索间隔设置。

a) 钢管土钉水平间距1.3m，竖向间距1.2m，长度分9m、10 m、12m三种；注浆材料采用水灰比为0.45～0.50的纯水泥浆；

b) 预应力锚索开孔直径φ130，水平间距2.6m，竖向间距1.2m，长度18m，单根锚索设计张拉力260kN，锁定值为设计张拉力的0.75倍；采用纯水泥浆二次注浆：一次注浆的水灰比为0.45～0.50，二次注浆的水灰比为0.50～0.60； c) 锚索采用2X7F 5钢绞线制作而成，强度1860MPa；

d) 100mm厚C20喷射混凝土（水泥：砂：细石＝1：2：2.5），配筋F6@150双向； 3）钢管土钉：

a) 采用F 48δ3.25钢管制作；

b) 注浆材料采用水灰比为0.45～0.50的纯水泥浆； c) 施工采用击入法。 4）挂网喷砼：

a) 配合比为：水泥：中砂：5~10细石=1：2：2.5，强度C20；

b) 网筋为F 6.5钢筋，1：0.8坡面网筋间距300X300，直立坡面钢筋网距200X200； c) 1：0.8坡面喷射砼厚50mm,直立坡面喷射砼厚100mm。 5）设计变更：

a) 西侧地下室外墙SA段外移1.6M，止水帷幕增加SSˊ段，共计增加搅拌桩5根，施工工

艺同原设计；QR段已紧贴原有排水渠涵，设计变更为直坡支护，并增加一排钢管微型桩（28根）；

b) 因受南北向横穿的地下管线阻挡，NQ-89号水泥搅拌桩未能施工，基坑开挖3M后，基坑

内侧在NQ-89桩位处，施工5根F 300微型桩，桩间距300mm，桩长13M，用以封闭帷幕； c) JK段中部场区原有人工挖孔桩伸入帷幕桩范围，施工该处帷幕桩时采用绕开施工；

d) IJ段在距I点约4M范围内存在3条人工挖孔桩，搅拌桩无法施工，该段采用5根三重

管旋喷桩代替。

三、施工概况

1、进度情况：

“深圳湾畔花园”基坑工程于2000年12月12日正式开工，到2001年1月16日搅拌桩施工基本完成，到2001年3月20日（1.24～1.30为春节放假期间）完成了除坡道外的全部基坑支护及土方外运工程。总体来说，基坑工程按期完成，施工进度满足项目发展计划的要求。

在这3个月期间，共计约完成搅拌桩 3250 根、旋喷桩 47 根、微型桩 252 根、土方挖运 11万 m3、预应力锚索 200 根、钢管土钉 19540 米、喷射混凝土面层 5330 m2。根据现场情况，搅拌桩的施工进度为每天完成108根（10台钻机），土方挖运每天完成约2000 m3（扣除春节停工）。 2、质量控制 1）搅拌桩施工 a. 测量放线的复核

对地下室外墙轮廓线、帷幕中心线进行了反复核查，确定无误后才开始搅拌桩施工。为避免搅拌桩垂直度偏差过大而影响到地下室承台及外墙施工，在实际放线时，将帷幕中心线外移了10～20cm。 b. 对搅拌桩入土深度的控制

要求施工单位在钻到设计深度时，必须通知监理工程师检查钻杆的钻入深度，方可提升钻杆。监理工程师参考钻机电流的变化来判断所到达土层的状况。 c. 现场抽查搅拌桩的定位以及钻杆垂直度，复核桩间距；

d. 在搅拌桩定位时注意观察钻头，并经常抽测钻头的叶片长度，以保证桩径的尺寸。 e. 注浆质量的控制

首先严格检查水泥的品种、出厂日期，进场验证并取样送检；

； 在施工过程中，用比重计抽查水泥浆的比重（水灰比0.5的浆液比重约为1.85） 不仅抽查单根搅拌桩的水泥用量，还对施工单位水泥的进场记录进行抽查，并与每天施工的搅拌桩数量进行对比。 f. 桩体检测

当搅拌桩体水泥到达龄期后，对8根搅拌桩进行了抽芯取样，检测桩体的完好性。抽

取的芯样表明：桩身水泥土搅拌均匀，胶结质量较好，说明水泥浆的质量控制得较好；搅拌桩深度也满足设计要求，已进入残积土层。（见附图二）

附图二：搅拌桩桩身水泥土芯样

基坑开挖后，对搅拌桩直径进行了抽检，基本都符合设计要求。

2）旋喷桩施工

a. 定位、垂直度及注浆质量的控制与搅拌桩施工基本相同；

b. 入土深度：因采用预成孔工艺，所以不仅要检查成孔时的钻杆入土深度，还要检查 旋喷注浆管的入土深度。

c. 抽查旋喷时的水压、气压及浆压，并以此间接检查桩身直径及水泥用量；

d. 在喷浆时，必须观察到孔口返浆呈青色（水泥色）后，方可开始提杆，并且按设计要求控制提杆速度； 3）基坑支护施工

a. 认真检查原材料（水泥、钢筋、钢管、钢绞线等）的品种、型号、规格，查验出厂 格证及检验报告，并取样送检。

b. 严格控制土方开挖的分层分段：水平长度不超过20m，分层厚度1.2m。完成锚杆张

拉、土钉及喷射砼面层施工后，方可继续下一层土方的开挖。

c. 抽查钢管土钉的长度、倒刺的焊接质量及间距、锚索的总长度及锚固段长度等（可在加工场或放置前检查）；

d. 抽查钢管土钉和预应力锚索放线定位的间距；

合

e. 对注浆质量的控制

主要检查水泥浆液的浓度、两次注浆的压力及孔口溢浆情况，

并控制两次注浆的时间间

隔。

f. 对预应力锚索的张拉进行全过程旁站监督；

锚杆张拉前应对张拉 …… 此处隐藏：5620字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……