齿轮加工常见问题及分析表

齿轮加工常见问题的处理方法

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齿轮加工常见问题的处理方法

1)滚刀安装后，径向跳动或轴向窜 动大 2)机床工作台回转不均匀 齿形不正常(4)齿形周期性误

1)控制滚刀的安装精度 2)检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动， 并调整修复之

3)跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或 3)检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运 差 齿面磕碰 4)刀架滑板有松动 5)工件装夹不合理产生振摆 工件内孔中心与机床工作台回转中 着眼于控制机订工作台的回转精度与工 心不重合 件的正确安装 (1)有关机床、夹具方面： (1)有关机床和夹具方面： 1)工作台径向跳动大 1)检查并修复工作台回转导轨 2)心轴磨损或径向跳动大 2)合理使用和保养工件心轴 3)上下顶针有偏差或松动 3)修复后立柱及上顶针的精度 4)夹具定位端面与工作台回转中心 4)夹具定位端与工作台回转中心线不垂 线不垂直 齿圈径向跳动超差 5)工件装夹元件，例如垫圈和并帽 5)提高工件装夹元件精度，例如垫圈和 精度不够 并帽 直 转状况 4)调整刀架滑板的塞铁 5)合理选用工件装夹的正确方案

(2)有关工件方面： (2)有关工件方面： 1)

工件定位孔直径超差 1)控制工件定位孔的尺寸精度 2)用找正工件外圆安装时，外圆与 2)控制工件外圆与内孔的同轴度误差 内孔的同轴度超差 3)夹紧力应施于加工刚性足够的部位 3)工件夹紧刚性差 滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线 着眼于控制机床几何精度和工件的正确 方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还 安装，下列第 4)5)6)7)条，主要适用 有附加运动的不正确 齿向误差超差 加工斜齿轮时

(1)有关机床和夹具方面： 1)立柱三角导轨与工作台轴线不平

(1)有关机床和夹具方面： 1)修复立柱精度，控制机床热变形

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行 2)工作台端面跳动大 3)上、下顶尖不同轴 4)分度蜗轮副的啮合间隙大

2)修复工作台的回转精度 3)修复后立柱或上、下顶针的精度 4)合理调整分度蜗轮副的啮合间隙 5)修复分度蜗轮副的零件精度。

5)分度蜗轮副的传动存在有周期性 6)垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不 误差 6)垂直进给丝杆螺距误差大 7)分齿、差动交换齿轮误差大 (2)有关工件方面 (2)有关工件方面 1)齿坯两端面不平行 2)工件定位孔与端面不垂直 滚齿机工作台每一转中回转不均匀 着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗 的最大误差太大： 1)分度蜗轮副传动精度误差 齿距累积误关差超差 2)工作台的径向跳动与端面跳动大 2)修复工作台的回转精度 轮副与滚刀两方面： 1)修复分度蜗轮副传动精度 1)控制齿坯两端面的平行度误差 2)控制齿坯定位孔与端面的垂直度 到时，应及时更换 7)应控制差动交换齿轮的计算误差

3)分齿交换轮啮合太松或存在磕碰 3)检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转 现象 状况 1)控制齿坯材料质量 1)齿坯材质不均匀 2)正确选用热处理方法，尤其是调质处 2)齿坯热处理方法不当 理后的硬度，建议采用正火处理 3)切削用量选用不合理而产生积屑 齿面缺陷(1)撕裂 瘤 4)正确选用切削液，尤其要注意它的润 4)切削液效能不高 滑性能 5)滚刀用钝，不锋利 5)更换新刀 由于滚刀与齿坯的相互位置发生突 然变化所造成： 齿面缺陷(2)啃齿 1)立柱三角导轨太松，造成滚刀进 2)刀架若因使用时间久而磨损，应更换 给突然变化立柱三角导轨太紧，造 3)合理保养机床，尤其是清洁，使油路 寻找和消除一些突然因素： 1)调整立柱三角导轨：要求紧松适当 3)正确选用切削用量，避免产生积屑瘤

齿轮加工常见问题的处理方法

成爬行现象 2)刀架斜齿轮啮合间隙大 3)油压不稳定

保持畅通：油压保持稳定

寻找与消除振动源： 1)对于使用时间久而磨损严重的机床及 时大修 由于振动造成： 2)提高滚刀的装夹刚性，例如缩小

支承 1)机床内部某传动环节的间隙大 间距离；带柄滚刀应尽量选用大轴径等。 齿面缺陷(3)振纹 2)工件与滚刀的装夹刚性不够 提高工件的装夹刚性：例如，尽量加大支 3)切削用量选用太大 承端面， 支承端面 (包括工件) 只准内凹； 4)后托架安装后，间隙大 缩短上下顶针间距离 3)正确选用切削用量 4)正确安装后托架 1)酌情控制调质处理的硬度 齿坯热处理不当，其中在加工调质 齿面缺陷(4)鱼鳞 处理后的钢件时比较多见 处理 2)建议采用正火处理作为齿坯的预先热