对魏岗油田清防蜡技术的实践与认识

魏岗油田为典型的具有高凝固点、高舍蜡、高粘度的“三高”油田,对于“三高”油田清、防蜡工作是油井日常管理工作中重中之重。本文介绍适应“三高”油田新的清、防蜡方法的现场应用。

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技术创新

对魏岗油田清防蜡技术的实践与认识闫永昌韩亚群刘长宇 (河南油田分公司采油一厂 )

摘要魏岗油田为典型的具有高凝固点、高舍蜡、高粘度的“高”油田，对于“高”油田清、防蜡工作是油井日常管理工三三作中重中之重。本文介绍适应“高”油田新的清、防蜡方法的现场应用。三

关键词

清防蜡技术

实践

认识

魏岗油田是河南油田于1 7 q 5 9 7￣月投入开发的非均质砂岩油田， 原油物性具有高凝固点 4 .、高含蜡 4.%、高粘度 6℃ 7 68 8 1 . M a (0,已投入开发三十多年，有油井9 1,结蜡严 4 1 P .7℃)现 O s现 41=重井 2 E。占油井2 .%,综合含水为9 .8 6I 77 02%,稳产难度越来越大， 措施作业工作量不断加大。清、防蜡工作是含蜡油井日常管理工作， 对于“三高”油田，清、防蜡工作是油井 1常管理工作中重中之重， 3

蜡在井筒内快速融化。②入井介质低压、低排量，减少对地层污染。 ③单井洗井时间适当延长，保证蜡融化彻底并携带出井筒。④按照作业剖析法，当缩短洗井周期。适 魏岗油田现在用洗井车为超导车、锅炉车、泵车三种类型。洗井特点是：超导车：温度高、依靠洗井液的重力自己流入井内。⑦锅①炉车：温度高、洗井压力低。③泵车：排量大、洗井压力高。 针对油井的产液量、综合含水采用不同的洗井方式：①对于产液量小于 1吨的井，用超导车洗井。②对于产液量在 1- o、含水小 s 54￣于5%的井 .用锅炉车洗井。③对于产液量大于4吨和含水高的井用 0 0泵车洗井。对于结蜡严重的2 1井，洗井周期为2 6 3个月。 针对油井洗井过程有具体规定：①用超导车洗井洗井时间为s,/ j时；②对于产液量在 l—o 54吨用泵车洗井，洗井液为水，用量2车 (碱 ),洗完第一车后，等待4分钟，再洗第二车，洗一车用时为 2 o l,;③对于产液量大于 4吨用泵车洗井洗井液为水，用量3 d时 o车 (6 ),洗完第一车后，等待4分钟，再洗第二车、第三车，洗一 3吨 O车用时为 l,。 d时 为了保证“高低长短”洗井法的落实，魏岗油矿整合洗井力量， 成立洗井班，与基层队明晰职责，划清责任

,明确油矿内部甲乙方关系。采油队对车辆到达井场时间、洗井介质入井和返出温度、洗井压

2o￣开始，我们研究了一种新的清、防蜡方法，经过一年的实践， o9效果明显。

1传统的清防蜡技术 过去，魏岗油田防蜡实行“量多少加”,加药周期为1。清蜡周用超导车洗井用时为4小时，用泵车洗井一车用时只需2分钟，连续 O把洗井液打完，洗井效果不好，致使由于作业发现结蜡严重井2 1。 61 2如表1:序号 2 3 井{ . 9 tI6 t 13 6 t 25 6主曩时问一I 3 - 0 0一l 8 08一加0 - - 0 8 2 1状况描速奎井油蕾社蜡廿兄不上油量蛄蜡严重第| - 5抵油蕾峙蜡，重 0 10 I蛄蜡程度

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力、排量等技术参数进行监督，洗井质量直接与洗井班效绩工资挂钩。油矿按照“一井一策”精细管理要求，各队对成熟的洗井工艺方案分类归档，同时对作业井现场剖析，结合洗井效果指导下一步的洗井工作。3结论

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表1 08 2 0年作业井姑蜡情况统计表

通过一年的实践，2 0￣魏岗油田共洗井 26次，比2 0年多 09 5￣ . 08洗井4井次，没有因结蜡造成维护性作业，同比减少维护性作业1井 8 5次。含水恢复期在3/时以内，部分油井出现含水降低、液量增加的 6J ',可喜现象。但也存在部分油井洗井后，洗￣

￣果不明显，分析原因超 tt -导车排量小，泵深超过1o￣。计划在以后用超导车洗井时，延长洗 6o井时间到1小时。 0参考文献.

2新的清防蜡技术

() 1舫蜡方法。魏岗油田防蜡主要是依靠对油井实施加防蜡剂，针对油井的实际情况，我们实行防蜡剂“量少勤加”,加药周期为3,每次加药的同时利用双管掺水流程的系统掺水，从套管中灌天入，进行“热攻”,根据油井含水情况实行不同的“热攻”水量，具体如表 2寺水小于 s' 0‘ f 5_8% o_ 5

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【李颖川 . 1】采油工程 .北京：石油工业出版社。20 02[胡盛忠 .油工业新技术与标准规范手册 .尔滨：哈尔滨地图 2】石哈出版社 . 2 0 04

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出套“高低长短”洗井方法。①入 -高约8蜡~(℃摸 考9-施，煮 ￣q￣质温度 o2 )使 n- 9, ' e t,。.一

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作简闫昌本毕，油程。者介永，科业采工师

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( 8 )区块的油井，由于以上偏磨等主要原因引发的检泵井接7页包①造成检泵的主要原因是管杆偏磨、泵效过低、砂蜡卡及管杆断 . 次，由20￣的平均每月的1E下降到目的11,平均单井检泵周脱等。⑦通过采取加防磨器、装旋转井口、提高泵挂可减轻管杆偏 09 4l前 01 2期由3月延长到5个个月。不仅缓解了原油产量的不足，也节约了作业磨。③合理的工作制度，使用油管锚等井下工具可提高泵效。④提高施工威席。 ‘施工质量、改进工作制度是减少检泵作业的有效措施，是增油稳产、

通过分析管杆偏磨井更换油管油杆的数量，对油井进行综合治理，每年可节约作业费用56 8元。特别是在 20年一季度的一厂 6.万 6 08油田油井作业大会战中，通过对一厂区块的7多口油井进行施工一厂 0综合治理措施 .收到了很大的效果。由原来3个作业队常年驻修安棚变为一个队就能完成的局面；原油产量也由过去平均日产30 8吨提高稳产到现在的平均日

P42。￣ 1吨 :4结论

节约成本的关键。参考文献…采油技术手册北京：油工业出版社，1 7 . I 石 97 7【崔德明等.下作业3O . 2】井 (例东营：大学出版杜，20 )石油 02

作者简介程伟涛 ( 95 ),工程师，毕业于中原石油学校井下作 17~业专业，现从事油水井井下作业现场技术工作。(稿日期：2 1 - 3 0 收 0 0 0 - 9)