砂石回填施工方案

砂石回填施工方案

工程概况:

现场底标高566.890，筏板垫层底标高569.790。沙石回填高度2900㎜

编制依据：

1.

2.

施工部署:

1． 材料选择及质量要求:

级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石

、同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

质量要求：分层厚度虚铺不大于300㎜，填至筏板垫层底标高

569.790，共分10层，每层厚度290㎜。压实系数不小于0.94。

2． 施工准备：

机具准备：

（1）装运土方机械有：自卸汽车、装载机、挖掘机。

（2）辗压机械有：振动辗

（3）一般工具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m钢卷尺、20＃铅丝、胶皮管等。

作业条件

回填前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。施工前，做好水平高程标志的布置。每10m标记标准高程点。

3． 施工方法

1.工艺流程：

2..对级配砂石进行技术鉴定，人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3. 分层铺筑砂石

3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为29cm，不宜超过30cm，分层厚度用样桩控制。选用10t 的压路机碾压。

3.2 砂和砂石地基底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开1.0m，并应充分压（夯）实。

3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条

件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。

3.6碾压；碾压的遍数采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.7找平和验收：

3.7.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。每层取点10个

3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，符合设计规定的标高。

4．质量要求：

厚度及压实遍数要求：

回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08g／m３，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。

允许偏差项目

回填土工程允许偏差

5． 成品保护

（1）施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基（槽）内。

（3）基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土受损坏时，方可回填土。

6．应注意的质量问题

（1）未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或施工时有较大的泥块，或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

（3）回填夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

（4）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共

同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）。