铝合金压铸件浸渗生产实践

铝合金压铸件浸渗生产实践

材料 工艺 备设

铝合金压铸件浸渗生产实践一

汽牡丹汽车空调压缩机有限公司朱俊良…川af c h i tg t e sa r s e itn fe tt ar— ih n s mtp e s rssa ce e

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p r r n e o h at o i rv a t g p r r n e t e if t t n t - n lg㈨ e f ma c f e p r T mp o e c si e f ma c . h n l ai e. oo y o t s n o i r o, h

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i f mt m rc d rs i s e t n meh d atr te if t t n a d te n t e n t e p Mu f n h i p o e u e,n p c i t o f h i r i . n oi s i h n c n c o e n la o h c i

【摘要 l台金压铸件内存在的小会影响零件的气密性和抗压性能，铝 L采取褪渗工艺可对其进行补漏，井能提高压铸件的性能。介绍 r浸渗工艺的原理、浸渗剂的选取、渗设备浸浸渗步骤、浸渗后的检测方法及在生产中的注意事项一

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主词鱼革、题： .墨 垫、邋浸渗z翘 前言

压

‘

水涂。

溢内衬材料为不锈钢，由电加热，

铝合金压铸件内存在有通孔、盲孔及封闭孔等许多宏观和微观的小孔，使压缩机的气密性和抗压

靠链轮传动进行转动清洗，设有溢流槽：并 e固化罐、温度自控，并设有保温层。

性难以保证在弥补措施中，较好的办法是进行浸渗处理。浸渗是在一定条件下，将浸渗剂渗入零件的各种小孔中，经固化堵住缺陷，使零件达到气密性和抗压性的技术要求

。

3浸渗剂 浸渗剂种类有硅酸盐、合成树脂、热水固化型树脂及厌氧自固型树脂等。在全面比较各种浸渗剂优缺点的基础上，结合我公司产品的特点，并经多

2漫渗设备 a.

浸渗罐

材料为 1r8 iT,盖的开启 C lN9 i罐

次试验检测后，选择了乐泰 (国 )限公司生产的中有 Rs o 0 ei 1 C热固化型浸渗剂。具有浸渗设备简单， n9它 日常对胶的维护要求不太严格，不需要催化剂、洗

和锁固为气动控制。浸渗罐的盖与罐体间靠密封圈封闭，设计时承压> 1 . 0 M a 0 0 P .上盖有照明装置，

其配套设备有真空泵和无油气泵。 b 储胶罐其外体为普通钢板，内村为 1r8 iT不锈钢板，体积与寝渗罐的体积相当 C lN9 i浸渗罐和储胶罐由下部管路连接而形成连通

涤剂和固化剂，水洗性好，对人体健康几乎无影响. 不需要特殊的污水处理，在浸渗密封气孔的较大范围内效果良好 .驯适用于间断生产等特点特

器.由自动阀 (手动阀 )制浸渗剂的走向。当浸或控渗罐中压力由真空泵抽至工艺压力后，阀门定叫打开.胶液 (渗剂 1浸 .胶罐流向浸渗罐随着胶液由储

4浸渗工艺 采用干真空一加压法进行浸渗 .其工艺流程为：

的流出，胶罐中的浮球下降，到一定位置后，由传感器发出指令，阀门关闭；由气泵加压至工岂压力后阀门定时打开 .液流回储胶罐，个周期完成。胶一 c甩胶罐 内衬板材料为 1r8 i i应用 C lN9 T离心甩干原理将浸渗后工件及工装表面的浸渗剂甩掉，底部排出并回收经一

a浸渗前在专用清洗机上清洗被浸渗零件 . . 清洗后要求零件不带油、、水金属屑及其它污物 b把工件装人工装内. . 用吊车送入浸渗罐：c 浸渗罐盖密闭后抽真空至一 . 9M a并 0 0 P .

保压 1 i; 5rn a d 阀门打" .浸渗剂进人浸渗罐达到规定汽车技术

2一 4

铝合金压铸件浸渗生产实践

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倒挡齿轮滚齿加工齿固径向跳动超差的分析与改进一

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【要】对倒挡齿轮齿圈释跳动超差的状M分析其原因，出 r相膻的政进措施通过系列改进和失具精摘针提整除 r挡齿轮圈径州跳动稳定的波动高 f圳后的质排倒提 -

主：加误—E,y超一题齿———、向格、进词蒌—分rAs孝改… _墨—rns左放—工—一径 a轮差析o别— 向 i——…… .一 r l 劫动奸始,

Y 32齿机上进行切齿的.齿技术要求如图 1 X 10滚切 捷达轿车倒挡齿轮是在重庆机床厂牛产的所示=齿周径向跳动公差为 00 3 .6,相邻周节公差为 00 4mn周节累积公差为 00 6m . . 1 1. 3 m. 在规定指标范围内方可继续生产； 1该浸渗剂不能用于富氧或纯氧系统： ) . c

液位后，关闭阀门并向浸渗罐中充气、使压力达到0 6 P,保持 1 i; 5M a并 5r n a

e .打开阀门浸渗剂回到储胶罐至规定液 位；

该浸渗剂不能用来密封 c:强氧化陆 l或该浸渗剂禁忌铜离子带八； 该缦渗剂禁总油类物质带人少量油进若

介质：

f把工件吊人甩胶罐 .、 正反转各甩 5mn : g把工件吊人清洗机清洗 1 i; . 0mn h 把工件吊人固化罐，在 9±2o固 0 C下化 2 i; 0rn a

de

入胶液，如胶液的各项指标均在规定范围内，

仍可使用；累积带人胶液的油类量使各项指标超出规若定范围.则胶液报废； 操作中应避免水及电解质带人胶中：g .如有金属粉末和金属稻带八 .应定期清 理：

i把工件吊入烘干罐 . 9 . 在 O℃下烘 3 : Om1交给检查员检验 .

5检测 零件全部进行外观检查外，抽取 5%~1 0%用氮质谱检漏仪检查工件渗漏率 (测标准为检7 2 7×1 P m/ )我企、几年来浸渗零件一 9 0 a s, f

h浸渗前工件必须清洗干净 .6 3固化 .a.

确保固化液温度在 9 O℃±2℃,l司时要

次浸渗全部达到标准要求

考虑被加热零件的热传递速度，有效固化时间从整个零件全部达到温度算起应不小于 2 n 0mi:

6注意事项 6 1浸渗 .

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固化朋水应采用离子交换水，并用冰醋

酸调至 P H值为 5~, 7否则工件发黑根据生产量大小. 1每~2班应更换一次固化液：(责任编辑原稿收到日期为 19 9年 1 j9H 9 2』 李想)

生产中必须保证浸渗罐的真空、压压力和保加压时间。

62 .

浸渗剂的维护a.

每周检查 次侵渗剂的精度和稳定-,

20 0 0年第 5期