氩弧焊作业指导书

1 适用范围根据焊接工艺和质量体系的要求,并结合相关法律法规和公司实际情况,制定本作业指导书,以规范焊接施工程序。

QB/HT-07-06

山东华通石化工程建设有限公司企业标准

氩弧焊作业指导书

编制：杨洪贵

审核：张彬

批准：滑道斌

发放单位：技术部

接收单位： 接收人：

2006年 3 月 1 日发布 2006年4月 1日实施

1 适用范围根据焊接工艺和质量体系的要求,并结合相关法律法规和公司实际情况,制定本作业指导书,以规范焊接施工程序。

文档来源：河北美德钢管制造有限公司 http://

氩弧焊作业指导书

1 适用范围

根据焊接工艺和质量体系的要求，并结合相关法律法规和公司实际情况，制定本作业指导书，以规范焊接施工程序。 2 焊接材料及设备选择 2.1氩弧焊电源

2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求：

（1） 电源必须具有徒降外特性；

（2） 交流氩弧焊时，为使电弧稳定燃烧，如果不采用高频振荡器稳弧，则交流电源应

带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压； （3） 交流电源必须具有消除直流分量的装置； （4） 使用方便价廉耐用；

2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。通过实践证明，常用的手工电弧焊的交

直流焊机均可作氩弧焊电源。交流电源可选用普通的焊接变压器，直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。

2.1.3在采用交流电源时，可根据情况采取以下三种方法消除直流分量：

（1） 串入直流电源法：在电路中串接蓄电池，连接的方法是：使蓄电池产生的直流与

直流分量大小相等，方向相反，即蓄电池负极接工件。焊接电流300安以下时，可采用6伏；12伏汽车电瓶，容量为300—400安/小时。其缺点是不可调整，过高是产生反向直流成分，而且电压在使用过程中逐渐变小，需定期充电。 （2） 串入电容法：因为电容对交流电可以顺利通过，而直流电却无法通过。此法消除

直流分量效果较好。其选择原则是：每通过1安电流约需用100—300微法的电容器；工作电压25伏，这样，在通过焊接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时，不致被击穿。

（3） 串入二极管法：此法对于减少直流分量亦有良好效果。电阻为0.02欧的电阻丝。

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2.1.4在实际生产中，如直流分量被控制在5安以下，对焊接过程无多大影响。 2.2焊炬

氩弧焊焊炬的作用是夹持钨极，传导焊接电流，输送氩气。

2.2.1焊炬应满足下列要求：

（1） 保持气流具有一定得挺度，气流在焊炬中喷出时，以最小的气体损耗量获得最充分

的保护。

（2） 导电良好，能满足一定电流容量的要求，冷却良好，以保证持久工作（电流较大时

采用循环水冷却枪体）

（3） 喷嘴和焊炬体要绝缘，以免发生短路和防止因喷嘴烧坏而使焊接过程中断。 （4） 电极装夹要方便，以利于钨极装夹及钨极烧损后的送进，并保证钨极的对心。 （5） 结构力求简单，轻巧，易于接近焊缝，使熔池明显可见，易于加工制造，重量要轻，

以减轻劳动强度。

2.2.2操作人员应熟悉焊炬的组成并能熟练使用，氩弧焊焊炬主要有枪体、喷嘴、电极夹持装

置、电缆、氩气输送管、冷却水管（电流较小时可以不用）、按钮开关等组成。 2.2.3焊炬枪体的结构形状对氩气的保护作用有很大影响。为造成气流良好的保护，操作人员需从枪体的进气、导气、出气（喷嘴）三部分加以考虑。 2.3供气系统

2.3.1氩气中氧、氮、二氧化碳与水分等杂质的存在，将影响氩气的保护作用，其后果是造成

气孔、夹钨、接头机械性能及抗腐蚀性下降以及钨极烧损等问题。

2.3.2氩气在使用中一般不需要提纯，氩气瓶可用氧气瓶代替，但必须进行清洗。简单的清洗

方法是将氧气瓶中的氧气放空，冲入氩气，然后放空，在冲入氩气，连续数次，瓶中氧气含量减少，即可达到冲装氩气的目的，瓶外涂灰色，并标以“氩气”字样。 2.4水路系统

当焊接电流超过200安时，钨极和焊炬必须冷却。水源用自来水，水管连接到焊炬上，用

水压开关或者手动来控制水流的关闭。 2.5电极材料

由于纯钨极发射电子要求电压较高，故要求焊接机具有较高的空载电压，目前常采用钍化钨极或叫钍钨极，根据不同电极型号在焊接时所要求的空载电压，可按下表选用：

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3 手工钨极氩弧焊焊接工艺及操作技术 3.1气体保护效果

3.1.1氩气保护作用是依靠在电弧周围形成惰性气体层，将空气和金属熔池、焊丝隔离开来实

现的，且惰性气体保护层是柔性的，极易受外界因素扰动而遭破坏。 3.1.2为了评定保护效果到底怎样，一般可选用如下的方法进行试验：

（1） 用铝板作为工件，采用交流电源，选择一定的焊接规范。起弧后，焊炬固定不动，

燃烧约5~10秒后、切断电源，使电弧熄灭，如果保护良好、铝板上可分辨出一个明显的光亮圆圈，这时由于看不到光亮的表面。此光亮圆圈即为有效保护区。有效保护区的直径可作为衡量保护效果的尺度。

（2） 进行试验时，也可用不锈钢作为试验工件，采用直流电源。在这种情况下，未被氧

化的区域成光亮的银白色，而被氧化的区域为暗灰色。实际生产中，鉴别气体保护效果还可用焊缝外表变色情况来判断。

3.1.3对于氧化、氮化、非常敏感的金属及其合金采用氩弧焊，要求有更高的保护效果。提高

保护效果的具体措施有：加大喷嘴直径、加托罩及背面保护。

3.1.4托罩及背面保护装置应单独同入氩气，焊接时，为防止钛合金在400~500℃氧化、氮化

及吸氢，要求托罩做成高而窄，内加铜网，以增加氩气流的稳定性。为防止钛合金焊缝晶粒长大，应采取弱规范多层焊接。 3.2焊前清理

3.2.1氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行

焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等杂物，以保证焊接接头质量。 3.2.2清理的办法随材料的不同而不同。现将常用的方法规定如下： 3.2.2.1机械清理：

此法比较简单，而且效果好，对不锈钢来讲，通常可以用砂纸打磨，铝合金可用钢丝刷

或电动钢丝轮及刮刀刮。用刮刀的办法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而锉刀则不能彻底除去氧化膜。机械清理后，可用丙酮除去油垢。 3.2.2.2化学清理：

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对于铝钛镁及其合金在焊接前须进行化学清理。此法对工件及填充丝都是适用的，由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于填充丝及小工件。 3.2.2.3化学—机械清理：

大型工件采用化学清理往往不够彻底，，因此在焊接前尚需用钢丝轮或刮刀，在清理一次

焊接接口边缘。

3.2.3清理后的工件及填充丝必须保持清洁，严禁在粘上油污，且清理后马上焊接。 4 钨极直径的选择

4.1钨极直径是按焊接电流选择的。一定的钨极直径具有一定的极限电 …… 此处隐藏：3990字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……