2011金属硅向粗放生产说再见 深耕产业链成为全身之道的机遇

国家应该大力鼓励发展具有技术、环保、能耗、成本优势的优质的硅产能,继续提高电价,严格执行环境保护政策,限制低端产能的扩建和硅矿资源的滥垦。金属硅生产厂家只要在能够将精提的硬件在材料的保温、耐腐蚀上满足精炼的条件,那么6N又怎么不可能达到呢？

金属硅粗放生产时代结束 深耕产业链成为全身之道

多晶硅暴利时代结束 深耕光伏产业链成为新趋势

经历金融危机洗礼的光伏能产业，在去年5、6月份触底后逐渐产生复苏迹象。然而光伏电池的主要原料硅片仍处在价格底部，对于中国的硅片生产企业来讲，又该如何应对？有观点认为多晶硅作为太阳能电池主要原材料的暴利时代已经结束，未来两三年价格都会在底部徘徊？

（1）、多晶硅价格从人民币350万元下降到70万元的现况，实际上这是市场的一种理性回归，对整个光伏行业的健康发展是非常有利的。因为，随着多晶硅暴利时代的终结，尤其是在后金融危机时期，利润在各环节的分配逐渐理性化，而且不少原来拥有垂直一体化优势的企业获得了较高的利润回报。由是，生产企业为了最大限度地降低成本和风险，以往较有实力且仅专注于产业链某一环节的光伏企业纷纷向产业链上下游拓展，这在中国已成为行业发展的趋势。如江西赛维LDK就已调整成了一个比较合理的光伏产业链生产企业。他们不仅启动了号称世界单体规模最大的高纯硅项目，同时在硅片环节也朝着世界最大硅片供应商的目标努力，试图在增强竞争力的同时，也开启电池、组件业务，外加成立光伏工程公司，这是一个很理想路线，将运营的方向更全面化的包含太阳能光伏发电系统工程的集成化设计、安装、施工、与跟踪服务。因此，赛维LDK在商业模式上的转型如果能够成功，那么LDK将有可能在太阳能发电成本降至与常规能源发电的脚力竞争上成为赢家。

（2）、对于国家发改委及工信部关于多晶硅产能过剩的说法，是不是真的过剩的问题？我个人的看法是：优质多晶硅仍稀缺。多晶硅是否过剩，应该要看实际国内的产量，以前统计的产能过剩的原因，可能是按照各省份、地区上报的

国家应该大力鼓励发展具有技术、环保、能耗、成本优势的优质的硅产能,继续提高电价,严格执行环境保护政策,限制低端产能的扩建和硅矿资源的滥垦。金属硅生产厂家只要在能够将精提的硬件在材料的保温、耐腐蚀上满足精炼的条件,那么6N又怎么不可能达到呢？

计划规模来推算的，但这其中有些是仅仅限于规划立项后就无疾而终的，有些是在建的，有些是实际产能与规划目标相差甚远的；所以精确的说，这过剩应该是泛指目前有部分低端产能确实存在过剩，他们在能耗、环保、成本上都不是很完善的状态下，这类产品在市场上的竞争力，是乏善可陈的。但反观优质的多晶硅产能，不仅不是过剩的，而且是非常稀缺，他们的产品远远供不应求的。由是，国家应该大力鼓励发展具有技术、环保、能耗、成本优势的优质的多晶硅产能，严格限制低端产能的上马建设。

（3）、整体来讲，行业是否将有爆发性的增长，如果有，会在什么时候出现？ 太阳能是人类未来发展的方向，虽然光伏行业发展仍然只是刚刚起步，但光伏行业的前景是非常光明的。尽管目前包括薄膜太阳能电池、风能发电的发展也十分强势，且核电也开始重新卷土重来，还有有机硅电池的跨行加入，但这个行业目前的有效需求是非常大的，特别是在市场上除了同类产品之外，还有许多其它不同类别的新产品推出的竞争强压下，要生存就必须能够快速地技术积累和进步，这使得平均生产成本在短短不到10年间就突破了人民币1元的基线，距离火电0.5角的水平已经不远；而且目前太阳能占到全世界能源的增量部分还不到1%/年，距离总目标的30%还差十万八千里，所以说太阳能市场具有非常大的潜能，这绝非老王卖瓜，自卖自夸。

目前全球的光伏发电主要依赖各国政府的补贴，但如果光伏发电成本降至与常规能源竞争，并真正实现市场化，那肯定是会呈现爆发性的增长。

金属硅，是多晶硅的上游。是非西门子法技术以外，其它所有生产多晶硅的直接原料（西门子法的原料不是金属硅，是三氯氢硅。）；此外，它也是有机硅、铝合金铸件行业的上游。但由于生产多晶硅，尤其是冶金法对金属硅原料质量的要求（期盼值）高于一般中上档次的品类，可是全球需求却只占金属硅总产量的3～4%。所以，在质量门槛高生产工艺难度也高、而且量又不大的前提下，有意愿想走这条窄门的厂家就翎毛凤角了；

国家应该大力鼓励发展具有技术、环保、能耗、成本优势的优质的硅产能,继续提高电价,严格执行环境保护政策,限制低端产能的扩建和硅矿资源的滥垦。金属硅生产厂家只要在能够将精提的硬件在材料的保温、耐腐蚀上满足精炼的条件,那么6N又怎么不可能达到呢？

在金属硅生产行业中，典型的求生之道就是：降低能耗、增加产量。质量的提升在炉外精炼工艺无法突破的情境下，一般最好的技术也只能做到维持质量的水平。因此，只要能够达到产量稳定、电耗不要太高，那么一年能够有千把万的盈利也是很简单的事情。所以，50多年来业者安于现状的心态十分明显。自2005年以来，国家不断地提高环保标准、提高电价，高成本使金属硅生产企业开始意识到传统生存环境即将远去，新的经营模式必须在市场和国家政策的夹缝中找到自己的定位，否则早晚将被淘汰。但如何能够跟得上？根本之道就是突破精炼工艺的瓶颈，将质量提升到2.5N～3N的档次，增加产品的附加价值；如果在精炼技术无法快速提升的情况下，最简单的方式就是做产业链的纵伸，将经营的触角伸向下游，如将硅块二次加工成为硅粉，再将次级硅粉生产硅溶胶成为循环经济链；或是与有机硅生产企业加盟成立战略伙伴关系。当然如果能够同时到达上述的两种境界，那么就可谓一步到位了。

伸言之，从硅石粗炼到一般的炉外精炼的火法冶炼制备工艺，无论国内外已经是非常成熟的，而进一步提升炉外精炼的技术是有法可寻的，那就是现在国内最时髦的物理法提纯多晶硅的理论。而且直接采用熔融的液态硅进行精炼时，反而节省了物理法在工艺流程中将硅块磨粉、酸洗、洗净、烘干、加热、溶化的诸多程序，且亦可规避二次污染的可能性；可说是一举数得的妙法。就市场而言，产品品位提升了，并不一定只去面对多晶硅市场，有机硅和新铝锭生产厂家一样欢迎，甚至渴望能够买到高质量的高纯硅。此外，既然在实验室中物理法的提纯现在就已经可以达到5N以上的技术门槛，那么，金属硅生产厂家只要在能够将精提的硬件在材料的保温、耐腐蚀上满足精炼的条件，那么6N又怎么不可能达到呢？这只是时间上问题，当积累经验成熟时，那也就是6N出炉之时。

再说循环经济式链条，从高纯硅的物理特性来看，熔融硅液在凝固过程中，会有一部分的很微量的多元合金性质杂质存在于它的晶线和棱角上，所以这些微

国家应该大力鼓励发展具有技术、环保、能耗、成本优势的优质的硅产能,继续提高电价,严格执行环境保护政策,限制低端产能的扩建和硅矿资源的滥垦。金属硅生产厂家只要在能够将精提的硬件在材料的保温、耐腐蚀上满足精炼的条件,那么6N又怎么不可能达到呢？

体在粉碎和细磨的过程中很容易与晶体分离，固而会产生一些下脚粉体。另外，由于磨粉时的设备也会带入一些杂质，形成二次污染。由是，会产生一些次级产品，而生产硅溶胶所需的硅原料对于杂质的要求不高，所以这类次品完全可以满足硅溶胶的生产条件，如此一来从金属硅→磨粉→硅溶胶链条的衔接就完成了。高质量和超高颗粒级 …… 此处隐藏：1692字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……