大众标准 TL 522 83 PP材料试验标准

编号：55 11 1 2005年10月 大众股份有限公司

企业标准

合成橡胶改性、滑石粉或矿物改性的聚丙烯

材质要求 5种结构：无索引（=O）、A、B、C、D

TL

522 83

关键词：PP（聚丙烯）、仪表板、门槛饰板、保险杠盖板、车门盖板

修订

相对于TL 522 83：2004-04版本进行了以下的修订： - 修改了编号（以前的编号为55 35 0）

- 抗弯强度和冷性能的温度从-40℃提高到-30℃ - 更新了适用的标准资料

相对于以前的标准文件，经过修订的要求在侧边以一条垂直线作出了标记。

以前版本

1984-10；1985-07；1987-06；1988-04；1988-09；1993-03；1999-01；2004-01；2004-04

1 适用范围

本标准对用于下述领域的成品件的合成橡胶改性、滑石粉及矿物改性的PP（聚丙烯）塑料的材质要求作出了规定：

- 无索引（=O）结构 例如：仪表板 - 结构A 例如：门槛饰板

- 结构B 例如：保险杠盖板的插入件 - 结构C

- 结构D 例如：车门盖板

2 名称

由合成橡胶改性、滑石粉强化的（15%）以及玻璃纤维强化的（15%）PP（聚丙烯）塑料制成的车门盖板的名称范例

PP（聚丙烯）（根据TL 522 83-D）

3 要求

3.1 基本规定

首批供货的认可及修改按照VW 011 55标准。

辐射性能按照VW 501 80标准（如果图纸上有要求的话）。 抗室外暴露性能按照VW 501 85标准。 颜色判断按照VW 501 90标准。 避免有害物质按照VW 911 01。 进行一次完整的试验需要6个件。

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TL 522 83：2005-10

D

3.2 特性

成品件在表面和内部不得出现屈服线、缩孔、裂纹和相类似的制造缺陷。在肋部和加强筋的凸出部分范围内在不影响产品功能和外观的条件下才允许有缩松。

3.3 材质和代号（按VDA260标准） TL 522 83 PP（聚丙烯）（注塑、EPDM[乙丙橡胶]改性的、填充过滑石粉[25%]、超声波稳定

的且具有较高冲击韧性） > PP+EPDM-TD25 <

TL 522 83-A PP（聚丙烯）（注塑、EPDM[乙丙橡胶]改性的、填充过滑石粉或矿物[30%]、超声

波稳定的）

> PP+EPDM-TD30 <或> PP+EPDM-MD30 <

TL 522 83-B PP（聚丙烯）（注塑、EPDM[乙丙橡胶]改性的、填充过滑石粉[28%]、超声波稳定

的）

> PP+EPDM-TD28

TL 522 83-C PP（聚丙烯）（注塑、EPDM[乙丙橡胶]改性的、填充过滑石粉[10%]、超声波稳定

的）

> PP+EPDM-TD10

TL 522 83-D PP（聚丙烯）（注塑、EPDM[乙丙橡胶]改性的、滑石粉强化[15%]、玻璃纤维强化

[15%]，[可视范围内的零件必须具备超声波稳定性]） > PP+EPDM-(TD15+GF15) <

3.4 试验准备条件

试样在试验之前应按照DIN 50014-23/50-2标准在标准气候条件下至少放置48小时以符合试验条件。

3.5 测定结果评价

所要求的数值适用于每个单独的测定。

3.6 性能

请参见下表1。

表格1

要求 序号 性能 单位 TL 522 TL 522 TL 522 TL 522 TL 522

83 83-A 83-B 83-C 83-D

1 密度按DIN EN ISO 1183-1标准21.09±1.13±1.10±0.99±1.13±

0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

2 灼烧残渣按DIN EN ISO 1172标准23±±±±±3 3 熔炼温度按DIN EN ISO 3146标准 ℃ ≥158 ≥158 ≥158 ≥158 ≥158

2

4 球压硬度按DIN EN ISO 2039-1标准 N/mm38~45 50~56 43~48 - 80~90 5 硬度按DIN 53505标准 肖氏- - - 40~45 -

D

6 屈服应力 7 抗拉强度（参见第4.1小节） MPa - - - - ≥35 ≥20 断裂延伸率（参见第4.1小节） % ≥20 ≥20 ≥20 ≥250 -

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D

序号 性能 9

缺口冲击韧性（参见第4.2小节）

单位

TL 522 83 无断裂，允许部分断裂

TL 522 83-A 无断裂，允许部分直至铰链式断裂

要求 TL 522 83-B 无断裂，允许部分断裂

TL 522 83-C 无断裂

TL 522 83-D 无断裂，允许部分直至铰链式断裂

10 10.1 10.2 10.3 11 11.1 11.2

抗弯强度按第4.3小节中的说明 试验温度（-30±1）℃ 试验温度（23±2）℃ 试验温度（80±1）℃

热性能按DIN 53497标准中的方法 存储时间（22+2）小时 存储温度（90±1）℃

用至少2个成品件进行试验 存储时间（22+2）小时 存储温度（110±2）℃ 用至少2个成品件进行试验

N/mm

N/mm

N/mm

22~80≥22 ≥9 - 零件不得出现脆便和形状、颜色及表面的变化。

- - ≥29 ≥≥12 ≥零件不得出现脆变和形状、颜色及表面的变化。

-

12 13

14 15 16 17

18

冷性能（参见第4.4小节） 无断裂和裂纹 耐光性按PV 1303标准

（仅适用于车辆内部可见的零部件或如果图纸上有要求）。

暴光周期数根据图纸要求。如果图纸上没有要求的话，则按以下要求执行： 对于非阳光直射区域=3个暴光周期

对于阳光直射区域（例如：车门盖板）=5个暴光周期

对于高度阳光直射区域（例如：车尾后备箱）=10个暴光周期 要求 曝光表面相对于交货状态不得有变化（比如：颜

色变化、粉笔标记和/或裂纹）

灰度等级≥4（根据DIN EN 20105-A02标准）

抗室外暴露性能（参见第4.5小节） 无条件地进行为期1年的室外抗暴露试验（潮湿（进行基础的材质匹配性试验） /炎热[佛罗里达]以及干燥/湿热[卡拉哈里、亚里

桑纳]）

抗老外性能（参见第4.6小节） 试验时间直至脆变 ≥200小时 燃烧性能按US规定571.302 按照TL 1010（如果在图纸和/或认可书上有要

求）

抗清洁剂、防腐剂及接触介质的性能（参见第4.7零件必须具备抗防腐剂、去防腐剂、化油器燃料、小节）（进行基础的材质匹配性试验） 柴油燃料、发动机油、通用油脂、商用车辆清洁

和护理剂（例如：5%的洗涤液、工业除尘剂、尤其清洁剂以及油漆防腐）。

不得出现变化（例如：溶液、膨胀、变色和/或裂纹）

防刮性能按PV 3952标准（F=10N） dL* ≤1.5或按照认可的样品 （如果图纸上有要求的话）

4 试验指示

4.1 屈服强度、抗拉强度和断裂延伸率

抗拉试验按DIN EN ISO 527-2在S2-抗拉试样（按DIN 53504标准）进行；试验速度为50毫米/分。

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TL 522 83：2005-10

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4.2 缺口冲击韧性

按照DIN EN ISO 179-1标准进行冲击弯曲试验（宽度一侧冲击），试件长度为（50±1）毫米；宽度（6±0.2）毫米；厚度根据产品厚度（最大4毫米）；支座距离（跨距）40毫米；试验装置：4J冲击试验机（按照DIN 51222B标准）。 试件在宽度一侧具有一个宽0.8毫米的U形缺口。缺口深度为试样厚度的三分之一。受到缺口限制的边角的曲率半径必须<0.1毫米。

对于单面突起或喷漆的成品件来说，试样应在突起或喷漆面形成缺口，并且将试样放置在冲击试验机的支座上面时，缺口中心正好位于冲击面上，并且可以避开锤头的缺口。 检验准则：

如果试样在完成冲击弯曲试验之后仍然在一个产品件上面，并且由于缺口的原因从 …… 此处隐藏：3683字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……