力控组态试验报告

力控组态软件设计报告

一、设计题目：

液体自动混合装置的监控系统设计

二、简述：

利用传感器和脚本程序实现两种液体的混合及排放，具体要求如下：两种液体的流入和混合液体的流出分别由三个电磁阀控制，可用一个搅拌电机带动搅拌器工作，用三个液位传感器控制三个电磁阀。

初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液流出阀门打开20S，将容器液体排空后关闭。

按下启动按钮，装置按以下动作工作：

1. 液体A阀门打开，液体A流入容器；

2. 液面到达L2时，传感器L2触点接通，关闭液体A阀门，同时打开B阀门； 3. 当液面到达L1时，传感器L1触点接通，关闭液体B阀门，同时搅拌电机工作。

4. 搅拌1分钟后停止，混合液体阀门打开，放出混合液体。

5．当液面降到L3时，传感器L3触点由接通变为断开，再经20S容器排空，关闭混合液体流出阀门，开始下一周期操作。

停止操作：按下停止按钮后，当前的混合操作处理完毕后，才停止操作，即停在初始状态上。

三、设计过程：

我设计的工程项目中包含有表头窗口、主界面窗口、报警窗口、历史报表窗口、实时/历史曲线窗口等。主界面的组成有储水罐、多个按钮、三个阀门、仪表、传感器等， 最终可实现两种液体的混合及排放，历史和实时曲线查询等功能。

四、各界面截图：

1、数据库组态：定义变量，变量的类型、参数定义如下：

2、表头窗口：

3、主界面窗口：

4、实时曲线窗口：（实时曲线把对储水罐液位进行实时监控的数据显示出来）

增加趋势曲线：在工具箱中选择“常用组件/趋势曲线” ，并放置到合适位置，调整大小和设置属性。输入名称“实时曲线”，并选择变量LEVEL.PV。

5、历史曲线：要显示历史曲线，打开“数据库/历史参数” ，设置保存类型。

历史曲线显示历史测量值，并设置了查询按钮、起始时间和时间长度，可以对历史数据中任意一个时间段的数据进行精确查询；对起始时间（包括年月日时分秒）和时间长度（包括分和秒）都要进行属性扩展设置和对应的脚本编辑，从而可以在查询时随意设置时间段。

6、报警窗口：（实时报警和历史报警）添加报警窗口：打开数据库，双击

LEVEL.PV，设置报警参数。然后在工具箱中选择“常用组件/报警” ，并放置到合适位置，调整大小和设置属性。双击“确认报警”按钮，选择“左键动作”，在脚本编辑器中输入“AlmAckAll(0,-1);” “历史报表”工具可以方便的实现报表的打印功能。和报警界面信息，由报警组态及相关报警设置来完成系统的报警任务。

7、制作动画链接窗口：

(1).入口阀A及相应管道在动画链接中选“颜色变化-条件”并输入表达式“IN_VALVE_A.PV==1”。以同样方法，阀门B输入表达式“IN_VALVE_B.PV==1”， 出口阀门C的程序“OUT_VALVE.PV==1；”

（2）.双击“准备”按钮，在动画链接中选“左键动作”，在脚本编辑器中输入“OUT_VALVE.PV=1;IN_VALVE_A=0;IN_VALVE_B=0”以同样的方法定义“开始”和“停止”按钮，同样在在动画链接中选“左键动作”，在脚本编辑器中输入程序分别为“RUN.PV=1;OUT_VALVE=0;IN_VALVE_A=1;IN_VALVE_B=0;”

和“RUN.PV=0;IN_VALVE_A=0;IN_VALVE_B=0;OUT_VALVE=0;ENGINE.PV=0”

（3）.双击“液位高度”后面的“##.##”，在动画链接中选“数值输出-模拟”，选择变量LEVEL.PV 。

（4）.双击“动作/应用程序动作”，在脚本编辑器中输入动作脚本，如下所示：

if in_valve_a.pv==0&&in_valve_b.pv==0&&out_valve.pv==1&&run.pv==0 then t=t+1

endif

if in_valve_a.pv==0&&in_valve_b.pv==0&&out_valve.pv==1&&t==20 then in_valve_a.pv=0; in_valve_b.pv=0; out_valve.pv=0; endif

if run.pv==1 then

if in_valve_a.pv==1||in_valve_b.pv==1 then level.pv=level.pv+2; endif

if out_valve.pv==1 then level.pv=level.pv-2; endif

if level.pv<=0 then t=0;

in_valve_a.pv=1; in_valve_b.pv=0; out_valve.pv=0; engine.pv=0;

endif

if level.pv>40&&level.pv<90&&out_valve.pv==0 then in_valve_a.pv=0; in_valve_b.pv=1; out_valve.pv=0; engine.pv=0; endif

if level.pv>=90 then in_valve_a.pv=0; in_valve_b.pv=0; out_valve.pv=0; engine.pv=1; endif

if i<60&&level.pv>=90 then t=t+1;

endif

if t>=60 then in_valve_a.pv=0; in_valve_b.pv=0; out_valve.pv=1; engine.pv=0; t=0

endif

if level.pv<=20&&out_valve.pv==1&&in_valve_a.pv==0;in_valve_b.pv==0;engine.pv==0 then t=t+1;

endif

if t==20&&level.pv==0&&out_valve.pv==1&&in_valve_a.pv==0;in_valve_b.pv==0;engine.pv==0 then t=0; endif endif

心得体会：

通过为期八个星期的课程以及四次实验课程，我对组态和组态软件的概念有了更深的认识：

“组态”的概念是伴随着集散型控制系统（distributed control system简称dcs）的出现而被广大的生产过程自动化技术人员所认识的。在工业控制技术的不断发展和应用过程中，PC（包括工控机）相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。这些优势主要体现在：PC技术保持了较快的发展速度，各种相关技术已臻成熟；由PC构建的工业控制系统具有相对较低的运行成本；PC的软件资源和硬件资源丰富，软件之间的互操作性强；基于PC的控制系统易于学习和使用，可以容易地得到技术方面的支持。在PC技术向工业控制领域的渗透中，组态软件将占据非常特殊而且重要的地位。

本次实习是我是对课堂所学知识的比较全面的总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好开端，像这种以实验作为考核方式是我们对所学知识理论的检验与总结的最好方法，它不仅能够培养和提高设计者独立分析和解决问题的能力，而且也是老师检验其教学效果，改进教学方法，提高教学质量的绝好机会。

在实习中，我感受颇多，在学习知识的同时自身素质也有了很大的提高，我学会了在拿到一个任务时，如何去下手，如何分析，如何保质保量的完成，并且不怕麻烦，因为遇到的问题越多，我学到的也越多，也锻炼了自己分析问题解决问题的能力。更重要的是，我不再像以前只是知道如何做，现在，我更多关注的是，为什么要那么做，我会仔细研究每一步的含义及相互之间的关系，尽自己最大的努力把知识学精学透，这样以后才不会遗忘。在做作业时中，也锻炼了我仔细认真的习惯，因为整个系统会牵扯到许多设置，如动画链接、脚本编辑、数据设置等，都需要很大的耐心去认真完成，所以相信在以后的学习及工作生活中，需要细心的的地方，我一定会注意，保证任务顺利完成。同时，在做作业过程中，我和同学们互帮互助，在我完成之后，我帮助其他同学分析问题，共同进步，建立了良好的人际关系。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。…… 此处隐藏：1798字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……