热处理工件电镀镍故障的分析、排除与工艺改

热处理工件电镀镍故障的分析、排除与工艺改

维普资讯 http://第 2卷 2第6期电镀与涂饰Elcr pai g e to ltn& Fiih n nsig

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20 0 3年 1 2月

热处理工件电镀镍故障的分析,除与工艺改进排王绪建(山东威达机械股份有限公司开发部,东文登 24 1)山 64 4摘要:介绍了热处理工件电镀镍工艺流程及部分工艺规范.对热处理工件电镀镍故障产生的原因进行了详

细的分析,提出了解决方法.改进了原工艺流程及部分工艺规范 .并关键词:热处理工件;电镀镍

中图分类号: T 5 .2 Q13 1

文献标识码: B

文章编号: 10—2 7 O )6 02—0 0 4 2 x(0B 0—0 5 4

Tr u e s o i nd p o e s i p o e e fN iee t o l tng o bl·ho tng a r c s m r v m nto lc r p a if r he t t e t d r s o a r a e pa tWA G Xuj n N -a i

( e t f eerha dD vl m n,We aMahn r o t. D p.o sac n eeo e t R p i c i yC .Ld,Wed n 64 4 hn ) d e n eg2 4 1,C iaAh mc:Prc s o a d p ri rc s p cf ain fNiee t pa ig frh a ra e a t I e c ie ~ t o es f w a a p o e ss e i c t s o lcr lt o e tte td p rswee d s rb d. l n tl i o o nC s so ru l—h oi g o lc rpa ig frh a r ae a t r n lz n d ti. P- e sf w d p r a r— a e fto b e s o t fNiee to lt e tte t p rswe e a ay e i eal lc s o a a t lp o n n o d d o l n ic s p cfc t n r mp o e . e s s e i ai swe e i rv i o d

K e wo d: h a rae at; Niee t p aig y rs e tte t p rs d lcm lt n

1前言我公司是世界上钻夹头生产的引领者,0 1初开 20年

( )铬酸钝化 (用镀铬液 )回收一水洗 ( )下挂 2一采一 2一具一封闭处理一转车间装配 .

2 2原工艺说明 . 2 2 1碳氮共渗淬火 ..设备加热温度保温时间冷却介质冷却温度冷却时间2 2.硝盐回火 . 2

始给世界级的 T 1 I大公司供货,公司对产品的镀层质该量要求很严格,须杜绝各种电镀层缺陷,必各种性能测试必须达到该公司制定的标准,因此我公司投入了大量

R W0 6 C 9— 0×50网带式电阻炉 380±1 8 0o C 10mn 0 i 3 2号机油 6 0~踟℃ 8m n i

的人力与物力,于摸索出一套钻夹头零部件热处理及终电镀工艺,已在生产中推广应用,在客户中形成了良并好印象,为公司创造了效益 .本文对钻夹头零部件热处理后电镀故障产生的原因进行了探讨,提出一些有效并的排除方法 .

2原工艺流程及工艺2 1原工艺流程 .

设备

硝盐炉

硝酸钾 ( N 3 K 0) 亚硝酸钠 ( a 0 ) NN 2熔化温度

5% (量百分比 ) 5质 4%( 5质量百分比 ) 15℃ 32

0± 1℃ 8 0

机械加工一碳氮共渗淬火一硝盐回火一冷却 (空气,温 )高温碱性化学除油一上挂具一水洗 ( )酸室一 2一洗(工业盐酸 )水洗 ( )氰化镀暗铜一回收一水洗一一 2一活化(酸 5硫% 1%)水洗一镀光亮镍一回收一水洗 0一

保温时间223封闭处理 ..

6 i 0m n

V F 8 C一3 5防锈切削液:去离子水收穑日期:03—0 20 6一I 8修回日期:03—0—0 20 8 5t

12 :0室温

作者简介:王绪建 (9 3一)男,程师, 17,工主要从事电镀,涂装,水废处理等技术管理与研究工作 .

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热处理工件电镀镍故障的分析、排除与工艺改

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热处理工件电镀镍故障的分析,除与工艺改进 排

3故障现象及分析3 1镀层有针孔,点与脱皮 .麻镀层有针孔,点与脱皮是电镀中最常见的故障,麻 主要是由以下几种原因造成的.3 1 1热处理工艺不当 .,

3. . 13

电镀过程

3 13 1氰化镀暗铜 .,,

游离氰化钠在氰化镀铜镀液中,能使铜氰络合物稳定,大阴极极化,镀层细致,使阳极正常溶解 .当增使并

游离氰化物含量高时,的析出电位太负,铜阴极电流效率显著下降,极上有大量的气泡产生,镀铜层产生阴使针孔,者氰化暗铜槽液被油污染,入镀镍槽而引起或带针孔 .

( )机械加工过程中,部件表面粘附的防锈油 1在零脂,削液,械油,滑油脂,削液,模剂等与尘切机润磨脱

埃,打磨粉尘混粘在一起,成较厚的污垢 .若热处理形 '前未将以上污垢除去,则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净,镀时气泡附着其上使镀层施形成气体滞留型针孔 .( )氮共渗淬火时, 2碳由于工艺控制不当,件表面工易产生粗大碳氮化合物,点,带,碳,色网等缺黑黑脱黑

实践证明,当溶液中游离氰化钠含量太低且施镀电流太大时,镀层易产生起泡脱皮和粗糙的不良现象 .另

外如果氰化镀暗铜层太薄时,层与基体的结合力不镀良,在后续电镀时也易产生起泡脱皮的不良现象 .3 13 2,. .电镀光亮镍

() 1十二烷基硫酸钠, 2一乙基已基硫酸钠,基丁磺二酸酯钠盐,基丁二酸二乙酯钠盐,基丁二酸二戊磺磺酯钠盐,氧乙烯烷基酚醚硫酸钠盐,乙二醇,平加,聚聚平

陷,电镀时很难清洗干净,镀层易产生针孔,点与脱皮

麻的缺陷 .

( )处理不当,面合金元素产生偏析现象,成 3热表形碳化物的结晶点,电镀前很难清洗干净,易形成针在也孔与麻点 . () 4淬火工件在 3 2号机油中冷却时,生热聚合反发

硫酸酯钠盐, P等作为镀镍溶液的润湿剂,良好的润 O有

湿能力,以降低镀镍溶液的界面张力,氢气泡不易在可使阴极表面上停留,而防止针孔,点的产生 .当润湿剂从麻含量不足,H值偏低或阴极移动较慢时,会使析出的 p均氢气滞留在镀层表面,阻碍镍层的沉积而使镀层出现针孔与麻点 .润湿剂的添加量可通过测定溶液的表面张力

应,易形成较厚的油垢,未采用除油液将其及时清除若干净,燥后形成顽固油垢很难清洗干净,干电镀时镀层易形成针孔与脱皮 .

控制,常的表面张力应为 ( .~30×1一 N e或者正 2 8 .) 0/ m,凭经验加人,果针孔较小且分布均匀,搅拌溶液时如且泡沫极少,时表明润湿剂含量过少,适当补加润湿此应剂 .另外,当镀液经过活性炭及电解处理后,及时补应加润湿剂及光亮剂 .

()用硝盐回火,但具有污染大,费大,本 5采不浪成高等缺点,而且工件回火时,面油垢,表颗粒等易与硝基盐形成顽固的热聚合物,电镀时很难清除,在电镀时易形成针孔,麻点与脱皮的缺陷 . 3 12镀前处理不良 .. ( )处理工件表面不可避免地会粘附一层油污, 1热

() 2硼酸是最常用的缓蚀剂,镀镍溶液中具有稳在

定p H值的作用 .当硼酸含量低时,冲作用较弱, H缓 p值不正常, p如 H值偏高时,有利于氢气泡停留在阴极虽表面上,镀层中可能夹杂碱式镍盐,而容易产生起但从泡脱皮的现象 . () 3使用较差的光亮剂,光亮剂添加过量,是经或或常镀抛光及磨光零部件,前处理没有彻底把抛光膏,镀

当灰尘落在表面上,与油脂混粘在一起,间久了很并时难清洗干净,而使工件表面形成不明显的细小油斑,从 施镀时气泡滞留其上形成针孔 .另外采用网带式电阻炉淬火时,工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起,烧结成顽固的固体油垢,盐回火时,硝以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物,电镀时很难把以上污物彻

油灰等彻底除净,在镀镍液中都会产生大量的胶体有机

化合物,镀时吸附在镀层表面,子放电瞬间未脱附施离

底除净,氢气泡易粘附在污物上面,以排出,而使镀难从

的吸附点无金属沉积,后续气泡的滞留提供了场所,为 层产生针孔与麻点现象,随着气泡逐渐长大,层会从而导 …… 此处隐藏：6968字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……